El Lean 5S como base para el TPM

Consiguiendo entornos de trabajo más ordenados, organizados y limpios se obtienen:

1. Aumento de la productividad de los equipos.

2. Reducciones de costes y averías.

3. Transformación del puesto de trabajo y de la comunicación interna (mejoras en la actitud y forma de trabajo del personal).

Las 5S (junto con otras técnicas o herramientas como SMED, VSM, diagrama spaguetti, Poka-Yoke, Ishikawa,…) son la base para la reducción de las 6 grandes pérdidas, objetivo del TPM. Estas 6 grandes pérdidas son:

1. Averías.

2. Tiempos de preparación de equipos.

3. Velocidad de producción reducida.

4. Tiempos de paradas por desajustes.

5. Defectos de calidad/retrabajos.

6. Puestas en marcha.

Desde Lean Desarrolla aplicamos conocimientos de éstas y otras técnicas de Lean Manufacturing con el objetivo de reducir las pérdidas y, por consiguiente, mejorar la productividad de la empresa.

¿Te apuntas al cambio cultural?